塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。

兩者的主要不同點在于型坯的制備，然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

1.成型溫度參數的設定。制品加工溫度對產品質量會產生明顯的影響，當溫度過高時，熔體粘度低，型坯強度小，型坯容易出現下墜，從而使型坯的壁厚控制系統控制精度降低或失去控制意義，嚴重時會使型坯發黃，影響制品的內在和外觀質量。

2.速度的控制。速度的控制主要包括擠出機的螺桿轉速、成型機的合模及開模速度、四開模的模具上下合模速度、型坯擠出速度等。

3.液壓系統的壓力調整。主液壓系統的壓力可以在12-15MPA之間調整，伺服液壓系統的壓力調整范圍與主液壓系統類似，也可以在12-15MPA之間，從節能的角度和保障設備的長期穩定性來看，可以在保證制品正常成型的前提下，盡量調低液壓系統的壓力設置。

4.時間參數的調節。時間參數的調節決定了產品的成型速度和生產周期，通常與模具的冷卻速度和擠出機的螺桿的擠出速率有關，有時也會與操作人員的水平有關。在不同的塑料原料配方下，時間參數也會有一些微小的差異，需要操作人員及時修正。

5.壓縮空氣的壓力與吹氣量的調節。對于200L雙L環塑料桶的成型來說，通常低壓吹氣的壓力調節范圍在0.25-0.30MPA之間，高壓吹氣的調節范圍在0.45-0.60MPA。為了提高產品的成型速度，縮短產品的成型周期，可以采用經過制冷的壓縮空氣。

陜西塑料桶廠家

6.制品的后冷卻定型。由于200L雙L環塑料桶的壁厚較厚，吹塑成型的冷卻周期較長，為了提高生產效率，縮短生產周期，可以采用后冷卻定型的裝置加快吹塑制品的冷卻定型。200L雙L環塑料桶的后冷卻定型裝置設計有單工位和多工位等多種形式，為了保證其桶口螺紋處的冷卻定型，宜采用多工位的后冷卻定型裝置進行冷卻。塑料桶內充氣可以采用經過冷凍處理的壓縮空氣。

吹塑工藝調整的注意事項及安全操作

塑料原料的選擇。由于200L雙環塑料桶是工業化學品包裝桶，多數應用于化學危險品包裝，運輸距離遠，承受的力學性能要求高，因此在塑料原料的選擇上范圍比較窄，一般需要選擇相對分子質量在25-40萬之間的HM-WHDPE。不能選擇普通的塑料材料進行生產，尤其不能采用加入填充料的辦法降低原料成本，否則可能因此導致成型后的產品批量報廢的情況發生。

吹塑成型時高壓吹氣的壓力適當提高可以加快成型速度和提高制品表面質量，但是不能將高壓吹氣的壓力調整到0.9MPA以上，否則容易導致因為吹氣壓力過高出現的安全事故。當吹氣壓力過高時，可能因為各種因數發生吹塑時容器的自燃現象，這點需要特別注意，近年來已經在多家吹塑工廠發生類似的事故。