注塑件表面材料堆積區域有凹痕，收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。當制品冷卻時，收縮(體積減小，收縮)發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在制品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層并對外層產生加熱作用。制品內產生的拉伸應力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。

首先是注塑件收縮原因的原因:

1、模壁溫度太高 降低模壁溫度

2、保壓太低 增加保壓

3、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度

4、保壓時間太短 延長保壓時間

接下來是注塑件收縮原的改良措施:

1、料頭太長 縮短料頭

2、材料堆積過量 避免材料堆積

3、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例

4、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑

5、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面

6、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處

綜上所述，由加工參數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。陜西明澤塑膠有限公司是一家主營陜西注塑設計制作生產,加工,批發為一體的企業如果大家還有其他的任何問題，歡迎致電:18092053650