據報道，使用中汽車塑料部件的比例超過三分之一。這些塑料大多是復合材料，如聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、三元乙丙橡膠、聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯等。它們分別用于加工成保險杠、儀表板、中央控制面板、門板、保護面板、發動機蓋、密封條、燈、防震墊等。下面陜西注塑件制作廠家給我們具體的詳解。

塑料部件不僅減輕體重，降低能耗，保證功能性和安全性；通過不同的表面處理工藝，舒適度和裝飾質量也不斷提高。這些塑料的傳統表面處理是手工拋光、火焰燃燒和絲網印刷前噴涂、粘合、涂覆等工藝。今天我們將討論哪些汽車塑料零件需要用等離子清洗機進行表面處理。

該復合材料是使用兩種以上物理性能起來的材料組合，它們可以互補產生具有優異特性的材料，以及從具有單一材料不能獲得的各種特性，如聚丙烯(PP)玻璃纖維(GF20)；聚丙烯、三元乙丙橡膠、滑石粉等廣泛應用于汽車內飾。圖1顯示了汽車的儀表板

與聚丙烯、三元乙丙橡膠、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS PC)相似，這些材料的表面能相對較低，潤濕性較差，這將影響材料表面絲網印刷、粘合、涂覆和植絨的質量和性能。當我們使用等離子清洗機處理這些材料時，我們發現在等離子活性粒子的作用下，材料的表面性質明顯為改善，撕裂力大大提高。

通過對結果的分析，我們發現方面中主要有原因:

(1)等離子清洗機產生的等離子放電會將酚的羥基(-羥基)、羧酸的羧基(-COOH)、羰基(C=O)等親水基團引入表面，增加材料表面的潤濕性，大大提高基材表面的附著力和結合強度。

(2)等離子清洗機產生的等離子體促進了待打開材料的分子鍵，發生的交聯作用和待去除的低分子量污染物，使材料表面形成清潔牢固的界面層，也促進了附著力和結合強度的提高。

實施例1:大氣等離子清洗機用于在植絨前對由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS PC)制成的塑料儲物盒進行表面處理，以增強膠水和絨毛的粘合性能。顯示了產品和處理狀態如圖2和圖3。

等離子清洗機可用于植絨不同形狀、結構和材料的塑料零件進行表面處理。不僅可以保證植絨質量控制，而且可以選擇對人體和環境友好的膠粘劑，以降低操作人員的健康風險。

例2:采用真空等離子清洗機對聚丙烯(PP)滑石粉(TD20)制成的塑料門板進行涂裝前的表面處理，以增強水性聚氨酯膠粘劑與塑料部件的粘接性能，提高撕裂力。塑料零件放置支架和真空等離子清洗機的設備外觀如圖5所示。

特殊說明:等離子清洗機表面處理后塑料零件的結合強度和附著力與等離子表面處理參數密切相關，包括真空室電極結構、放電真空度、氣體類型和比例、氣體流量的尺寸、處理時間、電源等。因素。此外，等離子體處理后的表面組具有具有一定的時效性，因此相關的生產應盡快完成。

以上就是陜西注塑件制作公司給我們詳解的塑料件的表面處理問題，希望對大家有所幫助，更多專業問題，歡迎來電咨詢。