纏繞膜包裝時需要具備的兩個基本性能，一是要有良好的機械強度延展性和回彈性；二是表面需要有良好的粘性。聚乙烯能夠為纏繞膜提供很好的機械強度延展性和比較好的回彈性，但沒辦法提供足夠的表面粘性，所以聚乙烯纏繞膜需要添加增粘劑類的添加劑，從而保證薄膜的表面粘性。下面和小編一起具體看一下吧！

      在工業生產中，纏繞膜的增粘劑一般使用低分子聚異丁烯（PIB），且密度在0.905以下聚乙烯（VLDPE）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。
乙烯-醋酸乙烯共聚物因為在加工過程中有比較刺鼻的酸味，價格較高而且性價比低，已很少有廠家使用。VLDPE擁有柔軟性好、粘性高和耐穿刺強度高的這些特點，但因為性價比較低的原因，實際使用的也較少。
      PIB作為聚乙烯纏繞膜的增粘劑，它的粘性調節范圍大，調節方便，性價綜合優勢都比較明顯。PIB及其母料是目前聚乙烯纏繞膜生產中比較常見的增粘劑，因為它與聚乙烯薄膜不相容，所以會逐漸遷移至薄膜表面產生粘性。
纏繞膜要求的粘性需要有良好的剝離粘性也需要有良好的搭接粘性。剝離粘性越高，托盤就越不易散包，而且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜就越不容易發生縱向位移，所以想要獲得牢固的包裝，就需要纏繞膜的剝離粘性和搭接粘性能夠達到均衡。
     1．PIB分子量對纏繞膜粘性的影響
     因為分子量不同，粘著性能也會隨之不同，分子量高的PIB可以讓薄膜具有更高的剝離粘著性，但隨著PIB分子量的增加，搭接粘著力會降低；如果分子量太低的話，又會因為易揮發，導致粘性保持時間過短。因此，選擇適合的分子量PIB才能讓纏繞膜具有好的性能。有研究表明，數均分子量在1300左右的PIB是比較合適于增加纏繞膜的自粘性的。
     2．PIB添加量對纏繞膜粘性的影響
     纏繞膜的粘性與PIB加入量是成正相關。但是，如果PIB加入量超過百分之3以后，纏繞膜自粘性的提高就會變得不明顯，一旦繼續提高PIB的加入量，PIB會在膜表面析出結成塊，造成薄膜自粘性不均勻，甚至膜卷很難打開。為了保證纏繞膜的相關性能，并考慮原料成本相關問題，PIB的添加量可以控制在百分之一到百分之三之間。PIB還有一個滲出過程，一般是要三天左右的時間纏繞膜表面才能產生足夠的粘性。
     3．儲存溫度對粘性的影響
     PIB的遷出速度與存放的溫度也是有關系的，如果環境溫度升高，PIB的遷出速度也就會增加，粘性也就會提高。所以，纏繞膜要達到一定要求的粘性，應該在較高的溫度下儲存，而且要防止一周后即可達到使用要求。但如果長期儲存在高于30℃環境下，PIB也會大量析出，很容易產生膜卷大小頭或紙芯脫出的現象，因此在達到粘性要求條件后，一般應該放在-15℃~40℃的環境下儲存。

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